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发布时间：

2019-05-28 09:44

近日，中国煤炭报以《余热综合利用换来一方蓝天——山西焦煤霍州煤电店坪矿冬季供暖“余热综合利用煤改电”节能环保项目成果斐然》为题，对霍州煤电店坪矿全面实施“余热综合利用煤改电”节能环保供暖改造项目进行了报道。

零排放、零出渣、零污染，每年节约费用462.625万元，成本下降53%。山西焦煤霍州煤电店坪矿全面实施“余热综合利用煤改电”节能环保供暖改造项目，成功解决了供暖和环保的问题。

破旧立新，出煤不烧煤

往年，店坪矿生产、生活供暖采用两台10吨燃煤锅炉集中供暖的方式，资金投入大，维护成本高，岗位人员多，年消耗原煤多达6000吨，产生大量二氧化硫、氮氧化物以及烟尘，且伴有繁重的灰渣处理工作。为此，店坪矿技术团队决定大胆使用新工艺、新技术、新设备。

通过研究发现，店坪矿拥有丰富的余热资源。他们大胆使用双源空气能技术和直热式空气能技术，先后引进了双源空气能热泵机组、直热式空气源暖风机组、乏风热泵、污水源热泵、压风机余热回收装置等设备，矿井余热资源得以充分利用，配合店坪矿现有的供电、供水、排水系统，实现了废热回收循环，省去了锅炉房及附属煤场、储油房冷却塔等设施。

分区管控，供暖更精准

供暖系统升级改造，仅仅依靠新技术还不够，还需从根本上改变原有的集中供暖方式。该矿技术团队根据供暖面积、管道距离和温度的实际需求，将店坪矿区划分为生活及办公区域供暖、工业供暖、井筒防冻、澡堂热水供应四个区域，并为每个区域制定专属供暖升级方案。

生活及办公区域对供暖要求较高，采用供暖效果突出的双源空气源热泵机组和变频智能电磁加热装置对家属区、家属楼、职工宿舍、食堂、机修车间、设备库进行供暖，同时采用污水源热泵机组对供应楼、旧办公楼、综合楼等办公场所进行供暖。

工业供暖采用压风机余热回收机组配合200千瓦电锅炉进行供暖，设备利用压风机油温，通过热量转换器直接将工业区供暖回水管路接入设备进水进行加热。

井筒防冻分为主井防冻和副井防冻。主井采用直热式空气源暖风机组供暖。副井采用工业暖风机组进行加热，保证冬季井筒不结冰。

澡堂热水供应利用矿井乏风作为热源，改造了三台乏风热泵机组，为澡堂提供全天候24小时不间断热水供应。

智能管理，数据见效益

硬件的更新换代需要与之匹配的管理体系。店坪矿抽调精兵强将，组建专业的供暖维护管理小组，共计15人，全面负责矿区供暖设施的日常运行、维护、保养等。他们将无线网络覆盖作业场所及设备，创造性地将设备监测监控技术与互联网深度融合，形成了“互联网+”智能化管理模式，实现了作业场所无人值守，监测数据实时上传。系统将采集到的数据通过信息网络传输到供暖调度中心，供暖调度中心对相关数据进行存储、分析，及时发现故障隐患，提高设备开机率。

一系列大刀阔斧的革新后，店坪矿矿长张勇给记者算了一笔账。过去，使用燃煤锅炉供暖，各岗位操作人员和维护人员共有40人，工资费用每年132万元；一个供暖周期至少消耗6000吨原煤、155.5万千瓦时电，能耗成本高达437.75万元；每年锅炉所需的配件、材料和大修费用约163.15万元；每年所需投放药剂费用约150万元。综合计算，采用燃煤锅炉供暖每年总成本为883万元，同时产生二氧化硫12吨，氮氧化物22吨，烟尘3吨。

现在，实施了“余热综合利用煤改电”节能环保供暖项目，各岗位操作人员和维护人员减少至15人，工资费用降至每年72万元；一个供暖周期消耗636.45万千瓦时电，能耗成本318.225万元；设备配件、材料全年费用约30.15万元。综合计算，年成本为420.375万元，较使用燃煤锅炉节约了462.625万元，成本下降53%，且零排放、零出渣、零污染。店坪矿环保供暖组合拳，重拳出击，拳拳至骨。

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